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废气处理设备的日常检查

废气处理设备的大力应用,大大改善了废气污染环境这一现象,但是在对设备使用的时候除了定期的维护工作,还有就是对废气处理设备的日常检查.下面一起鑫泰了解一下废气处理设备的日常检查.

一、定期检测废气处理设备的喷淋液酸碱性浓度,PH值7-7.5时说明该喷淋塔净化能力佳,PH值7.5时说明该喷淋塔内碱液已经足够中和尾气中的酸性气体此时记录检查日期与塔内喷淋液PH值即可.

二、定期检查废气处理设备的外壳是否出现开裂情况一经发现及时向负责人反应给予解决补漏或更换.

三、压力损失.

蓄热式催化燃烧设备有哪些特殊设置

蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

RCO蓄热式催化燃烧设备的结构设置与作用介绍：

脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

催化燃烧设备风量计算方法

催化燃烧设备风量计算

1、喷漆房催化燃烧设备风量计算方法

　　设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60～100次)

　　公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次;如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。

　　2、废气捕集率评价风量计算方法

　　按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。

　　车间所需新风量=60×车间面积×车间高度

　　废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量

催化燃烧设备的选用要求

催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

　　催化燃烧设备可使用寿命长，催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极，一般选择电极应按照以下原则。

　　力学性能的一般要求如下：当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极;焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

　　对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

催化燃烧设备的应用领域

1、催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限，能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。

　　2、处理有机废气。制造工业的生产过程中涉及到有机挥发化合物的使用和排放。传统的有机废气净化处理方法易造成二次污染。采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法。

　　3、加热炉炉管烧焦。在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热减少，由于烧焦时间大大缩短，减少了时间，提高了炉子开工率。催化燃烧所用催化剂是一种不含重金属的无毒化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。