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催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它在催化剂的作用下降低反应

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。

过滤箱体外壳采用Q235t=2mm钢板制成

过滤箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

过滤框架采用Q235 t=1.5mm制成，保证支架整体强度牢固，外形美观；

过滤层采用钢板网内夹过滤材料制成，安装在金属箱体内，定期更换，。

过滤器过滤材料采用过滤净化、无二次污染的玻璃纤维·阻燃过滤材料，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。

催化燃烧设备运行中应注意的问题

1、废气浓度控制：适当的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统中废气的安全有效地处理，同时也有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

　　浓度过低:大量的能量被用来加热空气，所以能耗高。反应放热不足以维持系统的自热燃烧。在这种情况下，建议集中废气。

　　浓度高:有着炸危险;温升过高、燃烧温度过高(长时间超过600℃)，对设备和催化剂造成危害，在这种情况下，建议在下限以下增加新鲜空气稀释废气。

　　2、催化燃烧设备的启动和停止

　　系统启动前，新风对催化剂进行预热，然后将废气预热到250度以上，再引入催化料仓;系统停止前，切断废气，继续加热催化剂并引入新鲜空气，保温0.5小时，然后切断电源。

　　3、废气预处理

　　废气中可能含有对催化剂有害的物质。如果已知存在此类化学物质，则废气须进行预处理，否则这些有害物质会对催化剂的使用寿命产生重大影响。废气经预处理(除尘、除油)后重新排入催化桶。灰尘、积碳和高沸腾粘度附着在催化剂表面，覆盖催化剂的活，会导致催化剂的催化作用。因此，应尽量避免引入粉尘和高沸腾粘度。在高湿环境中，水蒸气和油雾在高温下容易与催化剂相互作用，导致催化剂烧结失活。因此，进入催化剂床应尽量减少水蒸气和油雾。

有机废气温度高,有机物含量高。

自身进行热平衡式。

有机废气温度高，有机物含量高。一般只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火，通过换热器回收部分净化气体产生的热量即可。正常运行时，无需补充热量即可保持热平衡。

吸附-催化燃烧。

当有机废气流量大、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗大量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行。