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钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂

我们就给大家讲讲它的结构特点。

1. 操作方便: 设备工作时，实现自动控制。

2.低能耗: 设备启动后，只需15ー30分钟就可以达到点火温度。能耗仅为风机功率，当浓度较低时自动补偿。

3.:设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统。

4.电阻小，净化率高: 采用目前***的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5.余热可重复利用:余热可返回烘干隧道，降低原烘干隧道的电耗；在其他方面也可以作为热源。

6.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长: 催化剂在8000小时内更换，载体可以再生。

催化燃烧技术设备的吸附法

催化燃烧技术设备的吸附法能耗低、工艺发展成熟、去除率高、净化、易于进行推广的优点，有很好的环境和经济管理效益。用途：吸附法主要包括用于低浓度，高通量可挥法性有机物(VOCs)的处理。吸附剂：决定一个催化燃烧控制设备以及吸附法处理VOCs的关键是吸附剂，吸附剂应具有非常密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学物质性质安稳、不易破碎、对空气阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。

催化燃烧设备的工艺要求

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

　　2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

催化燃烧工艺(RCO)

催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到特别 优，其热回收率高达99%.RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果特别高但是它的投入成本特别高，一般的中小企业无力承担。